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【cnc加工经验】几种常见的加工件过切原因讲解

发布时间: 2018-10-31 | 445次浏览 |

 cnc加工中遇到工件过切有很多原因,加工件过切轻则补焊后再加工,重则加工件直接作废,特别是大型模具加工时遇到工件过切是最头疼的一件事,如何处理呢,下面我以在童阳数控加工中总结的工作经验跟大家分享一下

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  加工件过切假如是手动编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了,粗心大意造成的,假如是软件编程的话可能是挑选的刀具对中,而不是相切,这两种编程方法都会导致加工件过切。

  2.加工件过切还有个就是刀具挑选过错,比方程序中要用直径16mm的铣刀,结果却用成20mm的铣刀,尽管肉眼看上去4mm相差不大,可是做出来的加工件会全体变小。这就需要加工前仔细查看刀具直径是否合理,不要存侥幸心理。

  3.加工件过切还有一个原因就是打零位时工件坐标系输入过错,一定要记住偏移一个零位棒的半径值,刀具补偿输入过错,刀长,刀具半径补偿都得输入正确,假如刀长输入长0.5mm那么工件就多下0.5mm,关于大工件就直接不能用了,刀具半径补偿是正仍是负刀补加工之前也要考虑好,要不直接下刀的话也会导致工件过切。

  以上就是几种常见加工件过切的原因,其它还有比如主轴松动,滚珠丝杠精度低都会使加工过程中呈现过切,呈现过切后要及时查看原因,要防止类似的状况再次发生。

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